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1、第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。

2、做这个行业首先要先有相关行业的客户资源或订单，例如做非标设备、标准设备、电子厂等因为这些都是需要零部件，都需要机械加工的，电子厂里的治具、载具、加工件、耗材等。

3、这个具备的知识就是越多越好了。我现在就在一厂里面做这个。感觉还是挺难的，因为很多东西你都要去了解、首先来说画图，就不是简单的把图形画出来，你得去了解机器的配合，设备是怎么运转的，这样你才能更好的掌握各个零件之间的尺寸、余量该怎么放，对形位公差有些什么要求。

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磁粉探伤检查（重点在于磨削部位，防止磨削部位出现裂纹）。另外，根据实际热处理要求，可以进行渗碳涂层保护或者剥炭（不建议渗碳淬火后进行精车，因为渗碳淬火后应该高，一般刀片无法承受，需用陶瓷刀片，价格较高，意见热处理后进行磨削即可，类似北雁3090的工艺方法。

齿轮加工方法分类

齿轮加工方法有：铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿。铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。成形磨齿 也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。

常见的齿轮加工方法主要包括铣削加工、滚齿加工、磨齿加工、珩齿加工、插齿加工、剃齿加工等。铣削加工是利用铣刀旋转切削来加工齿轮齿面的方法。这种方法具有通用性强、加工效率高等特点，适用于加工各种材料、形状和尺寸的齿轮。

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成加工。仿形加方法：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。

切削加工是最常用的齿轮加工方法。它主要包括铣齿、磨齿和滚齿等。铣齿是通过旋转切削工具来移除齿轮的齿坯材料，形成齿轮的轮廓和齿形。磨齿则是通过磨削工具对齿轮的齿面进行精加工，以提高齿轮的精度和表面质量。滚齿则是使用滚齿机通过齿轮滚刀的旋转与工件之间的相对运动来切削出齿轮的轮廓。

渐开线的瑰宝 渐开线齿形，如同大自然的馈赠，是齿轮中最常见的形态。加工方法分为两大流派——成形法与展成法，它们各自展现出齿轮制造的独特魅力。 铣齿——精细之作 首先，我们来到成形法的舞台，铣齿是其一员。

展成法包括滚齿、剃齿、插齿、展成法磨齿和珩齿，适用于大批量生产。滚齿使用齿轮滚刀加工齿轮，剃齿利用剃齿刀提高齿面精度，插齿为一种常用切齿工艺，展成法磨齿适用于淬硬齿轮，珩齿原理与剃齿相似，而电火花线切割则是一种现代加工技术。这些方法共同构成了齿轮加工的全面技术体系。

齿轮主要表面的机械加工主要采用方法

用20CrMO或17CrMO锻打后正火，2，车床粗加工后调质，3，调质后精车齿轮外圆至尺寸厚度内孔放量，4，滚齿留一定磨齿余量，5，齿部热处理淬火硬度HRC50-60，芯部HRC36，精车齿轮内孔和各部，7，线切割割齿轮键【没键省去】，精磨齿【有的需与轴烘上装配后磨齿】，9，去毛刺装配。

在齿轮的早期加工中，常使用万能铣床配合分度头，以及与齿轮齿槽形状相匹配的成型盘铣刀或立铣刀进行铣削。这种方法生产的齿轮精度较低。 现代齿轮加工普遍采用范成法。直齿或斜齿齿轮在滚齿机上，分别使用齿轮滚刀或滚齿刀进行加工。

齿坯制造：根据设计要求，齿坯可以通过铸造、锻造或直接下料的方式生产出来。 热处理：这一步骤旨在消除齿坯内部的应力，为后续加工打下良好基础。 齿坯预加工：预加工阶段包括对齿坯进行粗加工和精加工，以确保其尺寸和形状的准确性。

早期是在万能铣床上，用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。

齿轮加工方式的类型主要有以下几种：铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低。

齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的?

1、齿轮的机械加工工艺过程通常包括以下步骤： 齿坯制造：根据设计要求，齿坯可以通过铸造、锻造或直接下料的方式生产出来。 热处理：这一步骤旨在消除齿坯内部的应力，为后续加工打下良好基础。 齿坯预加工：预加工阶段包括对齿坯进行粗加工和精加工，以确保其尺寸和形状的准确性。

2、一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。

3、齿轮加工工艺流程 锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

4、首先，从原材料中下料，形成初始的毛坯。紧接着，进行粗加工，以达到初步的形状和尺寸要求。接着，对齿轮轴进行调质处理，这一过程可以增强其韧性，提高轴的刚度，确保其在工作中的稳定性。精车环节紧随其后，精确地将齿坯加工至所需的尺寸，保证精度和配合性。

5、齿轮的加工工艺过程 过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。

机械加工直齿伞齿轮加工

齿形加工是冷加工，常用的有铣齿，插齿，滚齿，剃齿，铣齿，磨齿等。主要有成型法和展成法两种方法。成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出，优点是能在铣床上就能获得齿轮，在设备受限制的情况下考虑。

现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。

现代齿轮加工普遍采用范成法。直齿或斜齿齿轮在滚齿机上，分别使用齿轮滚刀或滚齿刀进行加工。 为了提升齿轮的精度，工业上还采用了珩磨机和齿轮磨床进行后续的精密加工。 伞形齿轮的加工通常在专门的伞齿刨床上进行，这种方法被称为刨制。

传动比i=z2/z1=40/16=5。这样的齿数相配，符合传动比的要求，模数=3也符合国家标准，该传动没有问题。传动比为多少，是按照传动要求确定的，并没有什么限制。传动比又称为速比，等于输入转速比上输出转速，根据传递要求确定。设计时有多种方案可供选择，该传动选择没有问题。

如果说是直齿伞齿轮，制造方法很多，铣齿、锻造、精铸钢、粉末冶金都可以。但是，如果是螺旋伞齿轮，目前只有加工一种方式，就是铣齿。因为直齿伞齿轮，其形状可以直接拔模，所以，铸造、锻打、粉末冶金都可以；但螺旋齿没有拔模度，就不能使用上述工艺了。

铣床加工齿轮时，一种广泛使用的方法是范成法。这种方法遵循齿轮啮合原理，将刀具设计为齿轮的牙形，仿佛一对齿轮在传动过程中相互作用，以此方式加工齿轮。范成法以其高加工精度、低表面粗糙度和高生产效率而著称。直齿圆锥齿轮，也称为直齿伞齿轮，适用于两轴相交的传动，通常两轴之间的夹角为90度。