我想知道加工中心各个坐标系的意思

1、相对坐标是让操作者用的，比如对复刀，找零点。机械坐标和绝对坐标有一定联系的，我举个例子，比如一个零件编程时就得有坐标零点，这坐标零点就是绝对坐标X0，Y0.也就是说绝对坐标是编程序用的，找到这个零点就是编程零点。

2、绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。

3、工件坐标系在加工中心编程中扮演重要角色，它是编程人员为方便编程和提升尺寸直观性而设定的。原点位置通常设为工件零点，尽管理论上位置可任意，但实际操作中需根据零件特性进行确定。这个坐标系是编程时在工件上构建的基础，对于理解和控制加工过程至关重要。

4、数控加工中心至少有两个坐标系，分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系，绝对坐标系只是说法上的不同而已。机床坐标系 机床坐标系也叫绝对坐标系，它是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具（刀架）或工件（工作台）位置的参考系，并建立在机床原点上。

5、X，Y，Z三轴坐标系，它们的平行第二坐标系是U，V，W轴，通常看见的动梁式龙门式加工中心就有与Z轴平行的W轴，即横梁W轴的上下运行，与Z轴（主轴头）运行平行。P、Q、R即第三平行坐标系，同上理解。

加工中心绝对相对机械坐标什么意思

绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。

绝对坐标：是指当前刀具相对于待加工工件原点的位。机械坐标：即是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的。

机械坐标，即是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点，如同法律，是假定的真理，是绝对坐标和相对坐标的前提。

机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。绝对坐标系统是所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用它输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。坐标系统按照参考值的不同分为绝对坐标系统和相对坐标系统。

机床坐标是每个机床出厂前都有会设定一个固定的点，不论怎么对刀，移动，只要按回机床零点，都能回到这个点上。机械坐标和机床坐标一个意思。绝对坐标是从给程序设值的零点到程序中每一个点的实记尺寸。相对坐标是相对于上一个点测出的尺寸，形成一个坐标。

请解释下加工中心相对坐标,绝对坐标和机械坐标的区别

相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变 绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。

区别在于三者的原点设置不同，具体如下：机械坐标是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点，是绝对坐标和相对坐标的前提。只要确定了机台，就是永远确定的。绝对坐标当前刀具相对于待加工工件原点（如G54XOYO）的位置。此时，坐标值来自于特定的工件坐标系。

机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。绝对坐标是分好中的工件坐标相对工件而言。机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。绝对坐标系统是所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。

绝对坐标G90：所有坐标都从你设定的加工原点（零点）计算。相对坐标G91：每次给的坐标都以前一个坐标计算。机械坐标：机床固定的坐标，好比设定的X、Y加工原点就是以机械坐标计算出来的位置，换刀点和G43读刀补用的也是Z轴机械坐标。

机械坐标（ 机床坐标 ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。绝对坐标是所有坐标基于同一基准点（原点）描述的坐标系统的坐标。

加工中心多个机械坐标怎么设

1、首先找到第一个坐标系G54，然后将其他坐标系偏移出来一一的去测量，G56--G59的坐标，一定要注意算好X，Y的偏移方向和偏移数值，就可以啦。

2、再就是用G55\G56\G57用多个坐标系编呗。

3、要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G53指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。

4、如果是FANUC系统，打开坐标设置，选择G54-G59，按X-50.5，再按CRT上的软键“测量”。X轴设置完成。同法完成Y轴设置。

5、不能修改！因为机床内的诸多参数都是按它做基准而设定的！机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。

加工中心刀具长度补偿值怎么输入,输入的是机械坐标?

最简单的就是在工件坐标系里（G54-G59）的Z值输入对到面到程序基准面的距离，比如你程序设定上表面为Z0，而对刀用10个的圆棒，那就设Z-这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。

准确的说应该是机械坐标里的Z值 再减去 你当前所使用的坐标系里的Z值，才是你要输入到刀补里的数值。

z轴回零后再对刀，这时的Z轴相对坐标与机械坐标是一样的。

如果精度要求的不高，就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里，此时去看机械坐标是多少，一号刀（基准刀）的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正，如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方，有点是每用一把刀完后，没有加入取消刀具长度补偿G49指令。

选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。