机械加工一般原则

1、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

2、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

3、在具体操作中，对于箱体、支架和连杆等零件，遵循“先面后孔”的原则，先加工平面，再加工孔，这样可以利用平面定位来确保孔的位置精度，并便于孔的加工。最后，光整加工应放在工艺流程的末尾，因为它的表面光洁度要求高，任何轻微的碰撞都可能破坏表面。

4、机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

5、机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

6、优先加工主要表面，后加工次要表面。主要表面如装配面和工作面应先加工，而次要表面如键槽和连接孔等则在主要表面加工完成后加工。 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。这是因为平面定位更稳定，以平面为基准加工孔可确保平面与孔的位置精度。

机械加工工序的安排原则

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

优先加工主要表面，后加工次要表面。主要表面如装配面和工作面应先加工，而次要表面如键槽和连接孔等则在主要表面加工完成后加工。 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。这是因为平面定位更稳定，以平面为基准加工孔可确保平面与孔的位置精度。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

先加工主要表面，再加工次要表面。④先粗后精 先粗加工，后精加工。

机械加工安排加工顺序的原则是：“基面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔”基面先行原则 零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。

在工序安排中，通常遵循一些特殊处理原则以确保机械加工的精度和效率。首先，为了确保加工精度，通常将粗加工和精加工分开进行。粗加工阶段，由于切削量大，工件承受的力大，热量产生多，表面易硬化且内部应力较大。连续进行可能导致精加工后的精度快速下降。

机械加工处理原则

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

在工序安排中，通常遵循一些特殊处理原则以确保机械加工的精度和效率。首先，为了确保加工精度，通常将粗加工和精加工分开进行。粗加工阶段，由于切削量大，工件承受的力大，热量产生多，表面易硬化且内部应力较大。连续进行可能导致精加工后的精度快速下降。

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

优先加工主要表面，后加工次要表面。主要表面如装配面和工作面应先加工，而次要表面如键槽和连接孔等则在主要表面加工完成后加工。 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。这是因为平面定位更稳定，以平面为基准加工孔可确保平面与孔的位置精度。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则： 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。 以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。 在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

一 热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工，再半精加工，最后精加工。三 工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。四 工时成本原则，一般是一次装夹尽可能多加工几个面，装夹次数和换刀次数越少越好。

关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些

1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。

2、- 穿戴防护用品，确保袖口紧束，不戴围巾或手套，头发束在帽内，站在脚踏板上。- 严格检查设备，包括螺栓、限位、信号、防护装置，以及润滑点，确认无误后方可启动。- 确保机床照明使用安全电压，不超过36伏。

3、安排机械加工顺序，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则。（2）确定好刀点和换刀点，一旦确定，不适合更换。（3）按刀具集中工序进行加工，可以更好的避免重复使用同一把刀具，减少了更换刀具的次数和时间。

4、． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

5、其次，合理选择设备是关键。粗加工主要去除大部分余量，对精度要求不高，应选择功率大、精度较低的机床；精加工则需要高精度设备，确保高精度加工。这样既能充分利用设备，又能延长精密机床的使用寿命。在工艺路线中，热处理工序的位置安排也很重要。

6、一 热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工，再半精加工，最后精加工。三 工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。四 工时成本原则，一般是一次装夹尽可能多加工几个面，装夹次数和换刀次数越少越好。