表面的粗糙度为12.5mm,需要怎样的机械加工?

1、表面粗糙度为15需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表：表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。

2、表面粗糙度0.8相当于老标准花7；精车、精铰、精拉、精镗、磨削等很好密合的接触面。

3、方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

齿轮主要表面的机械加工主要采用方法

用20CrMO或17CrMO锻打后正火，2，车床粗加工后调质，3，调质后精车齿轮外圆至尺寸厚度内孔放量，4，滚齿留一定磨齿余量，5，齿部热处理淬火硬度HRC50-60，芯部HRC36，精车齿轮内孔和各部，7，线切割割齿轮键【没键省去】，精磨齿【有的需与轴烘上装配后磨齿】，9，去毛刺装配。

齿轮加工方式的类型主要有以下几种：铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低。

齿轮的加工方法有：插齿，滚齿，铣齿，刨齿，为了提高精度有磨齿珩齿等。

展成法用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。1）滚齿滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。

铣削、滚齿或插齿三个方法。铣削：是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。滚齿：是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合。插齿：是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。

机械加工表面质量包括哪些内容?

表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理 ；加工过程产生的伤痕。

光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。