加工内圆环槽,内圆直径70mm在离端面19mm处加工深2mm宽3mm的槽,该怎样...

1、给的条件很不具体，当然如果就你给的条件来说，那么就直接下刀。简单的给下程序吧。假设坐标系在圆心上，Z轴在工件表面，为G54。不考虑刀补。

2、为了铣Φ100mm深度18mm的内圆槽，可以采用以下步骤确定切削参数：刀具直径：10mm 切削深度：18mm 进给速度：根据材料和刀具类型选择进给速度，通常进给速度在0.1-0.5mm/r之间。以0.2mm/r为例，计算出切削速度。

3、通常是指槽的尺寸。表示该槽宽度为2mm，深度为0.5mm（从直径小的外圆计算深度）。另外也可改为直接标准槽宽2mm，标注该槽直径，此处其直径应为φ68。

4、刀具像一根管子，管壁厚度为0.5，在管子的端面开齿。提醒：一定要磨副后角。这样的刀具就很耐用，加工也稳定。

5、泷泽十工位后置刀座数控车，加工内径96外径140厚27（MM）线速度300到350.进刀速度粗车0.25精车0.4（要求粗糙度），背吃刀量，粗车8精车0.5（半径）。

6、建议先用钻头钻一个直径20左右，深15左右的底孔；然后再拿10mm的钨钢刀用侧刃铣。转速S5000~6000，每分钟进给F2500~3200左右；每次下刀深度可以是刀具直径的2~3倍，侧刃切深量可以为0.3~0.5mm；冷却方式优先选油雾或水雾，要么就吹气冷却（冷却路线最好是从主轴→刀柄→切削部位）。

数控加工中心刀具中,两刃铣刀即两刃插孔刀和三刃铣刀各有什么优劣吗,两...

1、通常深加工可以考虑两刃铣刀，因为刃数少刀具刚性会好些，不会因为刃数多而显单薄，但它也有弊端，刃数少造成磨损相当快。一般很小的刀具如0.5-0mm铣刀，在加工骨位等需要插铣的地方还是两刃铣刀甚至单刃刀优势很大。

2、精度要求不同：两刃铣刀它铣出来的键槽尺寸能够达到很高的精度，而且键槽铣刀的端面没有顶尖孔，可以直接向下进刀，而不会像普通的三刃铣刀那样由于中心有顶尖孔而不能直接向下进刀。三刃铣刀的立铣刀铣键槽则达不到键槽铣刀那样的精度。这两种铣刀在铣削时，对铣削三要素则没有什么不同。

3、两刃铣刀和三刃铣刀在刀具形状上的区别主要表现在刀齿的数量和形状上。两刃铣刀齿数较少，适用于对零件表面要求不高的加工；三刃铣刀齿数较多，可以更加精细的加工出符合要求的产品。但是对于毛刺这一问题，两者均存在着影响因素。

4、另外，铣刀的刃数多。加工时就会刚性好些，刃少排屑就会好些。看加工材质，加工钢件，就用四刃这种（假如很硬的话，铣刀还有那种涂层的）；如果是铝、铜（易粘刀）就用三刃的。

5、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

6、铣刀本来就不太适合做轴向进给，因为铣刀周齿有后角和刃口。很容易把孔做大和做偏了。

端面槽深40用什么刀

1、端面槽深40可使用深度切削刀具或端面铣刀。详细解释：端面槽深40的切削加工需要选择适合的刀具。这种深度的切削通常需要较强的刀具来确保加工精度和效率。 深度切削刀具：对于深度为40毫米的槽，深度切削刀具是一个合适的选择。

2、mm深端面槽车刀。根据查询相关资料显示，端面槽深40用40mm深端面槽车刀。 端面槽车刀的特点端面槽车刀表面要求光滑、具有良好的表面粗糙度。端面槽车刀是外圆车刀和内孔车刀的组合，其中左侧刀尖相当于车孔内刀，右侧刃尖相当于外圆车刀。

3、用铣刀 用铣床加工 把分度头或回转工作台安装在铣床上 根据工件形状选择合适的夹具 把工件的中心与分度头的中心重合 铣床上装夹5毫米的铣刀 开动铣床，旋转分度头。

4、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

加工中心用18的立铣刀加工铝件深10mm的槽,它的转速及进给?

你的刀时什么材质的？ 粗铣和精铣要分开，要用两把刀，粗铣的话用粗铣刀转速600-800.进给120-160.。精铣用精铣刀转速2000-3000.进给200-300.。具体看你的刀具可机床。好刀加好机床加一倍的速度都是可以的，差的话就慢一点了。。希望能帮到你。

S=（1000×刀具切削标准值）÷（14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供 F根据刀具切削标准值。每转进给量算。 我一般D13都给到1300转进给250、2：比上面的加快 3：R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。

主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。

在加工中心上，钻头的转速和走刀进给的计算通常是依据一系列因素的。首先，钻头的转速可以通过公式v = πdn / 1000来估算，其中v代表切削速度，d是刀具直径，n是转速。对于白钢铣刀，典型切削速度在20～30米/分钟，实际操作中一般选择15～18转/分钟，这会根据材料性质有所调整。

数控车床内沟槽深8毫米,宽4.5毫米用什么指令?

g01就可以，8mm单边算深槽了，用3mm的槽刀，两刀ok了，如果是公差小，就在中间来一刀，然后左右各一刀搞定。

车床端面槽用什么刀具,槽单面31宽,深度50深,用什么样的刀具能提高效率...

宽槽可以用罗纹刀改制，将刀刃磨成槽底的形状，将刀副后面根据环型槽的轮廓修磨一下，横着装，就可以了，这样刀具的强度比较高。窄槽可以用高速钢磨，方法和上面一样，任性比较好。

的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。